بلبرینگ، چرخ‌دنده، شفت، پروانه پمپ، بدنه شیر و سنسور تنها چند نمونه از قطعات صنعتی پرکاربرد هستند که در ماشین‌آلات، تجهیزات و خطوط تولید استفاده می‌شوند. هرکدام از این قطعات وظیفه مشخصی دارند؛ برخی برای تحمل بار و هدایت حرکت به کار می‌روند، بعضی انتقال نیرو و گشتاور را انجام می‌دهند و گروهی دیگر در انتقال سیال، آب‌بندی، اتصال یا کنترل تجهیزات نقش دارند.
شناخت انواع قطعات صنعتی کمک می‌کند هنگام تعمیر، تعویض، خرید یا سفارش ساخت، قطعه مناسب را دقیق‌تر شناسایی کنید. در ادامه، مهم‌ترین قطعات صنعتی را همراه با وظیفه، محل استفاده و مشخصاتی که برای شناسایی یا سفارش هر قطعه اهمیت دارند، معرفی می‌کنیم.
قطعات صنعتی چیست؟
قطعات صنعتی، اجزایی هستند که در ساخت، مونتاژ و عملکرد ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی به کار می‌روند. این قطعات بسته به نوع دستگاه می‌توانند وظایفی مانند انتقال حرکت و نیرو، تحمل بار، اتصال اجزا، آب‌بندی، انتقال سیال، نگهداری قطعات متحرک یا کنترل عملکرد تجهیزات را بر عهده داشته باشند. قطعات صنعتی ممکن است از فلز، پلیمر، لاستیک یا مواد دیگر ساخته شوند و به‌صورت استاندارد یا مطابق نقشه و مشخصات یک دستگاه تولید شوند.
برای مثال، پمپ صنعتی یک تجهیز یا مجموعه کامل است؛ درحالی‌که پوسته، پروانه، شفت و اجزای آب‌بندی، قطعات تشکیل‌دهنده آن هستند. بنابراین هنگام خرید یا سفارش، باید مشخص شود به کل مجموعه نیاز دارید یا فقط یکی از قطعات آن.
انواع قطعات صنعتی پرکاربرد و کاربرد آن‌ها
مهم‌ترین انواع قطعات صنعتی پرکاربرد شامل بلبرینگ و یاتاقان، بوش، شفت، چرخ‌دنده، کوپلینگ، تسمه و زنجیر، قطعات پمپ و شیر، قطعات آب‌بندی، فیلترها، اتصالات و نگهدارنده‌ها، رولیک و غلتک و قطعات برق و کنترل هستند. هرکدام از این قطعات وظیفه متفاوتی مانند تحمل بار، انتقال حرکت و گشتاور، هدایت سیال، جلوگیری از نشتی، اتصال اجزا یا کنترل عملکرد ماشین‌آلات را بر عهده دارند.
| دسته قطعات | نمونه‌های پرکاربرد | وظیفه اصلی | محل استفاده |
|---|---|---|---|
| تحمل بار و هدایت حرکت | بلبرینگ، رولبرینگ، یاتاقان و بوش | تحمل بار و هدایت اجزای متحرک | موتور، پمپ، گیربکس و ماشین‌آلات |
| انتقال قدرت و حرکت | شفت، چرخ‌دنده، کوپلینگ، تسمه، پولی و زنجیر | انتقال حرکت و گشتاور بین اجزا | ماشین‌آلات، گیربکس و خطوط تولید |
| قطعات پمپ | پوسته، پروانه و دیفیوزر | نگهداری اجزا، انتقال انرژی به سیال و هدایت جریان | پمپ‌های صنعتی و سیستم‌های انتقال سیال |
| قطعات شیر و مسیر سیال | بدنه و درپوش شیر، لوله، فلنج و اتصالات | ایجاد، اتصال و کنترل مسیر عبور سیال | خطوط آب، روغن، بخار و فرایندهای صنعتی |
| قطعات آب‌بندی | اورینگ، گسکت و کاسه‌نمد | محدود کردن نشتی و ورود آلودگی | پمپ، گیربکس، شیر و تجهیزات هیدرولیک |
| قطعات فیلتراسیون | فیلتر هوا، روغن و سیال | جداسازی آلاینده‌ها از هوا یا سیال | سیستم‌های هوارسانی، روان‌کاری و هیدرولیک |
| قطعات اتصال و مونتاژ | پیچ، مهره، واشر، پین و خار | اتصال، موقعیت‌دهی و نگهداری اجزا | انواع ماشین‌آلات و مجموعه‌های مکانیکی |
| قطعات نگهدارنده | پوسته، هوزینگ، پایه و براکت | نگهداری اجزا و انتقال بار به سازه | پمپ، گیربکس، یاتاقان و ماشین‌آلات |
| قطعات جابه‌جایی مواد | رولیک، غلتک و تسمه نقاله | پشتیبانی، هدایت و انتقال مواد | معادن، انبارها و خطوط تولید |
| قطعات برق و کنترل | سنسور، رله، کنتاکتور و درایو | اندازه‌گیری، فرمان‌دهی و کنترل تجهیزات | تابلو برق، خطوط تولید و اتوماسیون صنعتی |
این دسته‌بندی بر اساس وظیفه اصلی قطعات انجام شده است و بعضی قطعات ممکن است بسته به طراحی دستگاه در بیش از یک گروه کاربرد داشته باشند. همچنین «پرکاربرد» بودن به معنی رتبه‌بندی میزان مصرف در بازار نیست؛ نوع قطعات موردنیاز در هر صنعت و ماشین‌آلات متفاوت است.
بلبرینگ، رولبرینگ، یاتاقان و بوش
یاتاقان به‌طور کلی تکیه‌گاهی برای هدایت حرکت و تحمل بار اجزایی مانند شفت است. بلبرینگ و رولبرینگ در گروه یاتاقان‌های غلتشی قرار می‌گیرند؛ با این تفاوت که در بلبرینگ از ساچمه و در رولبرینگ از غلتک استفاده می‌شود. بوش نیز بسته به طراحی می‌تواند نقش یاتاقان لغزشی، قطعه راهنما یا سطح تماس قابل تعویض میان دو جزء را داشته باشد.
این قطعات در موتور، پمپ، گیربکس، ماشین‌آلات کشاورزی و بسیاری از تجهیزات صنعتی استفاده می‌شوند. نوع و جهت بار، سرعت حرکت، قطر و فضای نصب، جنس قطعه و شرایط روان‌کاری از مهم‌ترین مشخصات انتخاب یا جایگزینی آن‌ها هستند. در بلبرینگ و رولبرینگ بهتر است کد کامل قطعه و پسوندهای آن بررسی شود و در بوش نیز قطر داخلی و خارجی، طول و شرایط تماس اهمیت دارد.
پوسته یاتاقان را نباید با خود بیرینگ اشتباه گرفت. پوسته یا هوزینگ، بدنه‌ای است که بیرینگ یا اجزای یاتاقان را در موقعیت مناسب نگه می‌دارد.
شفت و چرخ‌دنده
شفت و چرخ‌دنده از مهم‌ترین قطعات انتقال قدرت در ماشین‌آلات هستند. شفت معمولاً قطعه‌ای استوانه‌ای است که گشتاور را منتقل می‌کند و می‌تواند اجزای دوار مانند چرخ‌دنده، پولی یا پروانه را روی خود نگه دارد. برای مثال، در پمپ شفت حرکت موتور را به پروانه منتقل می‌کند و در گیربکس، چرخ‌دنده‌ها روی شفت‌های مختلف قرار می‌گیرند.
چرخ‌دنده‌ها با درگیری دندانه‌ها، حرکت و گشتاور را میان اجزا منتقل می‌کنند و بسته به طراحی می‌توانند سرعت، گشتاور یا جهت حرکت را تغییر دهند. چرخ‌دنده ساده، مارپیچ، مخروطی و مجموعه حلزون و چرخ‌حلزون از نمونه‌های رایج هستند.
در شناسایی یا سفارش شفت، قطرها، طول، محل نشیمن بیرینگ، شیار خار و رزوه اهمیت دارند. برای چرخ‌دنده نیز تعداد و هندسه دندانه، عرض، جنس، محل نصب و در صورت نیاز عملیات حرارتی باید مشخص شوند.
کوپلینگ، تسمه، پولی و زنجیر
کوپلینگ، تسمه، پولی و زنجیر همگی در انتقال حرکت و گشتاور میان اجزای ماشین‌آلات کاربرد دارند، اما روش عملکرد آن‌ها متفاوت است. کوپلینگ دو محور را به یکدیگر متصل می‌کند؛ برای مثال می‌تواند محور الکتروموتور را به محور پمپ متصل کند. نوع کوپلینگ بر اساس گشتاور، سرعت، قطر شفت‌ها و شرایط نصب انتخاب می‌شود.
در سیستم تسمه و پولی، تسمه روی پولی‌ها حرکت کرده و نیرو را میان محورها منتقل می‌کند. تسمه‌های تخت، ذوزنقه‌ای و دندانه‌دار، کاربردها و مشخصات متفاوتی دارند. زنجیر نیز همراه با چرخ‌زنجیر برای انتقال حرکت در بسیاری از ماشین‌آلات استفاده می‌شود.
در انتخاب این قطعات، اندازه، گام یا پروفیل، سرعت و بار مجموعه اهمیت دارند. همچنین تسمه انتقال قدرت را نباید با تسمه نقاله اشتباه گرفت؛ تسمه انتقال قدرت برای انتقال حرکت میان اجزای دستگاه استفاده می‌شود، درحالی‌که تسمه نقاله وظیفه جابه‌جایی مواد و محصولات را بر عهده دارد.
پوسته، پروانه و دیفیوزر پمپ
پوسته، پروانه و دیفیوزر از قطعات مهم بسیاری از پمپ‌های سانتریفیوژ هستند و هرکدام وظیفه متفاوتی در مجموعه پمپ دارند. پروانه پمپ قطعه‌ای دوار و معمولاً پره‌دار است که انرژی مکانیکی دریافت‌شده از شفت را به سیال منتقل می‌کند و باعث حرکت آن می‌شود.
پوسته پمپ محفظه اصلی اطراف اجزای داخلی را تشکیل می‌دهد و مسیر جریان سیال را هدایت می‌کند. در پمپ‌های دارای پوسته حلزونی، جریان خروجی از پروانه جمع‌آوری شده و به سمت خروجی هدایت می‌شود.
دیفیوزر نیز در پمپ‌هایی که این قطعه را دارند، یک جزء ثابت برای هدایت جریان خروجی پروانه و کمک به تبدیل بخشی از انرژی سرعت سیال به فشار است.
برای شناسایی یا سفارش این قطعات باید مدل پمپ، نقشه، جنس، ابعاد محل اتصال، سطوح ماشین‌کاری و آب‌بندی و نوع سیال مشخص شود. شکل ظاهری مشابه به‌تنهایی برای جایگزینی پوسته، پروانه یا دیفیوزر کافی نیست و ابعاد و مشخصات فنی باید با طراحی پمپ مطابقت داشته باشند.
بدنه شیر، فلنج، لوله و اتصالات
بدنه شیر صنعتی، محفظه اصلی عبور سیال و محل قرارگیری اجزای داخلی شیر است. در مدل‌هایی که درپوش دارند، درپوش به بدنه متصل می‌شود و امکان دسترسی به بعضی اجزای داخلی را فراهم می‌کند. بدنه و درپوش شیر به‌تنهایی یک شیر کامل نیستند و عملکرد نهایی شیر به اجزای داخلی، عملگر و نحوه مونتاژ مجموعه بستگی دارد.
لوله‌ها مسیر اصلی انتقال سیال را تشکیل می‌دهند و اتصالاتی مانند زانو، سه‌راهی و تبدیل برای تغییر جهت، ایجاد انشعاب یا تغییر اندازه مسیر استفاده می‌شوند. فلنج نیز یکی از روش‌های اتصال لوله‌ها به یکدیگر یا به تجهیزاتی مانند پمپ و شیر است.
برای شناسایی این قطعات، اندازه اسمی، جنس، ضخامت، استاندارد، نوع اتصال و شرایط فشار و دمای کاری اهمیت دارند. در فلنج‌ها، الگوی سوراخ‌ها و نوع سطح آب‌بندی نیز باید بررسی شود و در بدنه شیر، سطوح ماشین‌کاری و محل اتصال اجزا باید مطابق نقشه باشند.
اورینگ، گسکت و کاسه‌نمد
اورینگ، گسکت و کاسه‌نمد از قطعات آب‌بندی پرکاربرد در تجهیزات صنعتی هستند، اما محل و نوع استفاده آن‌ها یکسان نیست. اورینگ معمولاً یک حلقه الاستومری است که داخل شیار مشخص قرار می‌گیرد و برای آب‌بندی میان دو سطح استفاده می‌شود.
گسکت بیشتر میان دو سطح ثابت، مانند اتصال دو فلنج یا دو بخش از یک پوسته، قرار می‌گیرد و مسیر نشتی میان آن‌ها را محدود می‌کند. کاسه‌نمد شفت نیز در محل عبور یک محور دوار از بخش ثابت دستگاه کاربرد دارد و برای کنترل نشتی یا ورود آلودگی استفاده می‌شود.
در انتخاب قطعات آب‌بندی، ابعاد، جنس، نوع سیال، دما، فشار و ثابت یا متحرک بودن محل اتصال اهمیت دارند. اندازه‌گیری یک آب‌بند فرسوده نیز همیشه مشخصات اولیه آن را نشان نمی‌دهد؛ زیرا سایش و تغییر شکل ممکن است ابعاد قطعه را تغییر داده باشد.
فیلترهای صنعتی
فیلترهای صنعتی برای جداسازی آلاینده‌ها از هوا، روغن یا سایر سیالات استفاده می‌شوند. فیلتر هوا ذرات موجود در جریان هوای ورودی را کنترل می‌کند، فیلتر روغن برای کاهش آلودگی روغن در سیستم‌های روان‌کاری به کار می‌رود و فیلتر هیدرولیک یا سیال از اجزای مدار در برابر ذرات و آلودگی‌های موجود در سیال محافظت می‌کند.
نوع سیال، دبی، فشار کاری، مشخصات جداسازی و کد محصول از اطلاعات مهم برای شناسایی فیلتر هستند. همچنین باید مشخص شود فقط المان فیلتر نیاز به تعویض دارد یا مجموعه کامل شامل محفظه و اجزای دیگر موردنیاز است.
پیچ، مهره، پین و خار
پیچ، مهره، پین و خار از قطعات پرکاربرد برای مونتاژ، اتصال و موقعیت‌دهی اجزای ماشین‌آلات هستند. پیچ و مهره معمولاً برای ایجاد اتصال بازشدنی میان قطعات استفاده می‌شوند و مشخصاتی مانند قطر، طول، گام رزوه، گرید مقاومتی، جنس و نوع پوشش در انتخاب آن‌ها اهمیت دارد.
پین‌ها بسته به طراحی می‌توانند برای موقعیت‌دهی دقیق قطعات، ایجاد اتصال مفصلی یا نگهداری اجزا به کار روند. خار نیز معمولاً در اتصال میان شفت و قطعاتی مانند چرخ‌دنده یا پولی استفاده می‌شود و می‌تواند در انتقال گشتاور میان آن‌ها نقش داشته باشد.
در سفارش این قطعات، صرفاً اندازه ظاهری کافی نیست و باید ابعاد محل نصب، جنس، نوع اتصال و مشخصات فنی تعیین‌شده در نقشه یا استاندارد مربوط بررسی شوند.
پوسته، هوزینگ و پایه‌های صنعتی
پوسته‌ها و هوزینگ‌ها بدنه‌هایی هستند که اجزای یک مجموعه را در محل مشخص نگه می‌دارند و در بعضی کاربردها از آن‌ها در برابر شرایط محیطی نیز محافظت می‌کنند. پوسته یاتاقان، پوسته گیربکس و انواع بدنه ماشین‌آلات از نمونه‌های این گروه هستند.
پایه و براکت نیز برای نصب قطعات یا مجموعه‌ها روی شاسی و سازه استفاده می‌شوند و بخشی از بار واردشده به دستگاه را به سازه منتقل می‌کنند. بسته به کاربرد، این قطعات می‌توانند به روش ریخته‌گری، ماشین‌کاری یا سایر روش‌های ساخت تولید شوند.
در انتخاب یا سفارش پوسته و پایه، جنس، استحکام، ابعاد کلی و به‌ویژه دقت محل نصب اجزا اهمیت دارد. برای مثال، در پوسته یاتاقان موقعیت نشیمن بیرینگ و سوراخ‌های اتصال باید با طراحی مجموعه تطابق داشته باشند و مشابه بودن شکل بیرونی برای جایگزینی قطعه کافی نیست.
رولیک، غلتک و تسمه نقاله
رولیک‌ها در سیستم‌های نوار نقاله برای پشتیبانی از تسمه، حفظ مسیر حرکت و در برخی طراحی‌ها هدایت آن استفاده می‌شوند. تسمه نقاله نیز سطح متحرکی است که مواد یا محصولات را در خطوط تولید، معادن، انبارها و سیستم‌های جابه‌جایی منتقل می‌کند.
غلتک صنعتی مفهوم گسترده‌تری دارد و همیشه بخشی از نوار نقاله نیست. غلتک‌ها می‌توانند در خطوط تولید ورق، ماشین‌آلات فرآوری، تجهیزات انتقال محصول یا فرایندهایی که به هدایت یا اعمال فشار نیاز دارند استفاده شوند.
برای سفارش رولیک یا غلتک، قطر، طول، مشخصات محور، بار، سرعت و شرایط محیطی اهمیت دارند. اگر سطح غلتک دارای پوشش باشد، جنس و ویژگی‌های پوشش نیز باید مشخص شوند. بنابراین رولیک نقاله و غلتک فرایندی را نباید صرفاً به‌دلیل شکل استوانه‌ای مشابه، یک قطعه یکسان در نظر گرفت.
قطعات برق و کنترل صنعتی
در کنار قطعات مکانیکی، اجزای برق و کنترل نیز بخش مهمی از بسیاری از ماشین‌آلات صنعتی هستند. سنسورها برای تشخیص یا اندازه‌گیری متغیرهایی مانند موقعیت، فشار و دما استفاده می‌شوند. رله و کنتاکتور در مدارهای فرمان و قطع‌و‌وصل تجهیزات کاربرد دارند و درایو در بسیاری از سیستم‌ها برای کنترل عملکرد موتور به کار می‌رود.
این قطعات در تابلوهای برق، ماشین‌آلات و خطوط تولید خودکار استفاده می‌شوند. برای شناسایی یا جایگزینی آن‌ها معمولاً باید کد کامل محصول، ولتاژ، مشخصات ورودی و خروجی، نوع اتصال و اطلاعات دستگاه بررسی شود. این گروه از نظر انتخاب و تأمین، حوزه‌ای متفاوت از قطعات مکانیکی و ریخته‌گری دارد و معمولاً براساس کاتالوگ و مشخصات سازنده شناسایی می‌شود.
در وبلاگ متکو بخوانید: لیست شرکت های تولید کننده و تأمین کننده قطعات صنعتی در ایران
قطعات صنعتی از چه موادی ساخته می‌شوند؟
جنس قطعات صنعتی بر اساس وظیفه قطعه و شرایط کاری آن انتخاب می‌شود. بار مکانیکی، سایش، خوردگی، دما، تماس با سیال، وزن و روش تولید قطعات صنعتی از مهم‌ترین عواملی هستند که در انتخاب متریال تأثیر دارند.
| جنس | نمونه کاربرد | عامل مهم در انتخاب |
|---|---|---|
| چدن خاکستری | برخی پوسته‌ها، بدنه‌ها، پایه‌ها و قطعات پمپ | شرایط بار، ارتعاش، قابلیت ماشین‌کاری و طراحی قطعه |
| چدن داکتیل | بدنه‌ها و قطعاتی که به خواص مکانیکی بالاتری نیاز دارند | استحکام، چقرمگی و شرایط بارگذاری |
| فولاد کربنی و آلیاژی | شفت، چرخ‌دنده، اتصالات و قطعات تحت بار | میزان بار، گرید فولاد و عملیات حرارتی |
| فولاد زنگ‌نزن | قطعات در تماس با برخی سیالات یا محیط‌های خورنده | نوع سیال، خوردگی، دما و گرید استنلس استیل |
| آلومینیوم و آلیاژهای مس | برخی بدنه‌های سبک، بوش‌ها و قطعات خاص | وزن، شرایط اصطکاک و محیط کاری |
| پلیمرها و الاستومرها | اورینگ، گسکت، تسمه و بعضی بوش‌ها | دما، نوع سیال، فشار، بار و انعطاف‌پذیری |
نام کلی موادی مانند «فولاد»، «چدن» یا «لاستیک» برای سفارش بسیاری از قطعات کافی نیست و باید گرید یا مشخصات موردنیاز مطابق طراحی تعیین شود. برای مثال، دو قطعه فولادی ممکن است به دلیل تفاوت در ترکیب آلیاژی یا عملیات حرارتی، رفتار کاملاً متفاوتی در برابر بار یا سایش داشته باشند. اگر جنس یک قطعه موجود مشخص نیست، بهتر است روش شناسایی و تأیید متریال پیش از ساخت یا انتخاب قطعه جایگزین تعیین شود.
هنگام انتخاب یا سفارش قطعات صنعتی به چه نکاتی توجه کنیم؟
برای انتخاب یا سفارش قطعات صنعتی، ابتدا باید قطعه به‌درستی شناسایی شود و مشخصات آن با دستگاه یا محل نصب تطابق داشته باشد. مهم‌ترین مواردی که باید بررسی شوند عبارت‌اند از:
- نام و شماره فنی قطعه: در قطعات آماده، کد کامل محصول، مدل دستگاه و شماره فنی اهمیت زیادی دارد.
- ابعاد و محل نصب: قطر، طول، سوراخ‌های اتصال، رزوه‌ها، نشیمن‌ها و سطوح درگیر باید با مجموعه سازگار باشند.
- جنس و شرایط کاری: متریال باید با بار، سرعت، دما، فشار، سایش یا نوع سیال متناسب باشد.
- قطعه آماده یا سفارشی: مشخص کنید قطعه استاندارد می‌خواهید یا باید طبق نقشه، نمونه یا مشخصات فنی ساخته شود.
- تعداد و وضعیت تحویل: تیراژ، زمان موردنیاز، خام یا ماشین‌کاری‌شده بودن قطعه و الزامات کنترل کیفیت از ابتدا مشخص شوند.
اگر فقط یک نمونه فرسوده یا شکسته در اختیار دارید، این موضوع را اعلام کنید؛ چون ابعاد فعلی نمونه ممکن است با ابعاد اولیه قطعه تفاوت داشته باشد. در این حالت، تأیید ابعاد، جنس و مشخصات فنی پیش از ساخت اهمیت بیشتری دارد.
کدام قطعات صنعتی در تایماز فولاد تولید می‌شوند؟
تایماز فولاد با نام تجاری متکو در زمینه تولید قطعات ریختگی چدنی و فولادی فعالیت می‌کند. از نمونه قطعات صنعتی معرفی‌شده این مجموعه می‌توان به پوسته پمپ، پروانه پمپ، دیفیوزر، بدنه و درپوش شیر، پوسته و درپوش یاتاقان و قطعات شات‌بلاست اشاره کرد.
این قطعات بسته به نوع سفارش می‌توانند به‌صورت ریختگی و در صورت نیاز همراه با مراحل تکمیلی مانند ماشین‌کاری بررسی شوند. برای مشاهده نمونه محصولات می‌توانید به صفحه قطعات صنعتی چدنی و فولادی مراجعه کنید.
امکان ساخت هر قطعه بر اساس نقشه، جنس، ابعاد، تعداد، شرایط کاری و الزامات فنی سفارش بررسی می‌شود؛ بنابراین وجود یک قطعه مشابه در نمونه محصولات، به‌تنهایی به معنی امکان تولید هر مدل یا ابعاد از آن نیست.
سوالات متداول
قطعات صنعتی چه تفاوتی با تجهیزات صنعتی دارند؟
قطعه صنعتی، بخشی از یک مجموعه یا دستگاه است؛ مانند شفت، پروانه پمپ، چرخ‌دنده یا بدنه شیر. تجهیزات صنعتی معمولاً از چندین قطعه تشکیل می‌شوند و عملکرد مشخصی دارند؛ مانند پمپ، گیربکس، کمپرسور یا نوار نقاله. هنگام خرید یا سفارش باید مشخص شود به یک قطعه نیاز دارید یا مجموعه کامل تجهیز.
مهم‌ترین قطعات صنعتی پرکاربرد کدام‌اند؟
بلبرینگ، رولبرینگ، یاتاقان، بوش، شفت، چرخ‌دنده، کوپلینگ، تسمه، زنجیر، پوسته و پروانه پمپ، بدنه شیر، فلنج و اتصالات، اورینگ و گسکت، فیلترها، پیچ و مهره، رولیک و قطعات برق و کنترل از نمونه‌های قطعات صنعتی پرکاربرد هستند. میزان استفاده از هر قطعه به نوع صنعت و ماشین‌آلات بستگی دارد.
قطعات صنعتی استاندارد و سفارشی چه تفاوتی دارند؟
قطعات استاندارد معمولاً بر اساس کد محصول، ابعاد یا استاندارد مشخص تولید و عرضه می‌شوند و در بسیاری از تجهیزات مشابه قابل استفاده‌اند. قطعات سفارشی بر اساس نقشه، نمونه یا مشخصات یک دستگاه خاص ساخته می‌شوند. سفارشی بودن قطعه به معنی نبود استاندارد نیست و ممکن است متریال، ابعاد یا آزمون‌های آن همچنان بر اساس استانداردهای مشخص تعیین شوند.
آیا می‌توان قطعه صنعتی را از روی نمونه ساخت؟
برای بعضی قطعات، ساخت از روی نمونه پس از بررسی فنی و اندازه‌گیری امکان‌پذیر است. بااین‌حال، باید جنس، ابعاد اصلی، تلرانس‌ها و شرایط کاری قطعه مشخص شوند. اگر نمونه فرسوده یا شکسته باشد، ممکن است ابعاد آن با قطعه اولیه تفاوت داشته باشد و برای بازسازی مشخصات به نقشه یا اطلاعات دستگاه نیز نیاز باشد.
برای سفارش قطعات چدنی و فولادی چه اطلاعاتی لازم است؟
برای بررسی ساخت، بهتر است نقشه یا نمونه قطعه، جنس یا گرید، ابعاد، تعداد و شرایط کاری ارسال شود. اگر قطعه به ماشین‌کاری، عملیات حرارتی، سطوح با تلرانس مشخص یا آزمون‌های کنترل کیفیت نیاز دارد، این موارد نیز باید از ابتدا اعلام شوند. زمان موردنیاز و وضعیت تحویل، مانند قطعه خام یا ماشین‌کاری‌شده، به کامل‌تر شدن استعلام کمک می‌کند.
